环氧地坪漆施工方案
一、地面处理:
1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
2、地坪表面的打毛,需用打磨机来完成,并彻底清洁。
3、机器设备下面打磨机磨不到的位置,需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分,需用特殊方法处理干净。
5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,干后,打磨吸尘。
二、底涂施工:
1、在处理清洁、平整的素地表面,采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性, 能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、附着强度:参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。
三、石英砂层:
1、用环氧树脂(EPOXY)与40-100目石英砂(**石英砂,坚硬耐磨)混合,地坪漆工程施工,充分搅拌,将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上,地坪漆,形成耐压的石英砂层。
2、环氧树脂砂浆具有流动性,可在此施工过程中填充原地面凹陷处,使地面更加平整。
3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能,石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力,增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】
四、打磨:
石英砂硬化后,因石英砂粒形成少许凸起,用磨机打磨使地板更加平整。
五、中涂施工:
1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。
2、用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。
3、实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
4、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
首先应满足机械性能的三要求:耐磨、耐压、耐冲击。作为工厂,难免会有一些重型机械和车辆的碾压,如果地坪不具有耐磨、耐压、耐冲击的性能,那么在使用过程中碰到重物的碾压、撞击则容易出现划痕、磨损和脱层,缩短了地坪的使用寿命,给工厂的运行带来不便。
其次,工厂地坪漆的选择还要注意化学性能对其产品的影响。工厂里面经常使用到一些具有酸碱性的化学物品,不小心洒落在地板上会给地板造成无法修补的坑洞,既不美观,也影响器械车辆的运行。而且一些也会给地坪造成损坏,缩短其使用年限。
再者,楼层的位置状况、基面状况和美观要求也给地坪带来考验。楼层的位置状况直接影响到地坪的防潮处理;基面状况决定了地坪的平整度;而美观要求则需考虑到地坪的颜色及亮度。住房地坪漆选择方法:
从形形色色的装修资料当选择平安绿色的产品,是业主首当其冲的主要任务,切忌大包大揽的交给装修公司做,万一运用了不合格的产品,不只糜费时间和精神,更 重要的是关系着家人的安康。 地板装修更是重要,特别是地坪漆,地板漆工程,运用一款好的地坪漆能够让地板寿命加长,让地板耐磨,耐老化,耐高温,耐腐蚀等。几乎就是地板的维护神,据数据报 告,运用地坪漆和不运用地坪漆的运用寿命比照,运用地板漆的地板能够多用10年。
在选择地板漆的时分要留意察看厂家的品牌,消费批号能否合格,企业范围能否大,这一点在搜索引擎上都能够查的到,不要自觉,只选对的,不选贵的。 住房不只仅注重时髦,更要注重健康,用钱唯*买不到的就是健康,呵护家人,呵护本人。让我们的生命,没有缺憾!
车库环氧地坪技术方案
A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪(车位)
B、厚约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪(通道)
C、厚约3.0mm环氧树脂撒砂地坪漆(坡道)
一
地坪漆主要施工工艺及方法
环氧地坪漆的施工要求及施工工艺
施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象;表面美观、防尘、耐磨、耐用;具有较好的抗压、抗冲击性;表面颜色均匀,无分色现象。
环氧地坪漆施工结构层次为:素地?底涂层?石英粉底涂层?石英粉中涂层?无溶剂型面涂层。
地面漆干燥时间:表干4小时,实干3天。
环氧地坪漆坡道厚度为3.0mm,车道厚度为2.0mm,防腐地坪地坪漆,车位厚度为1.5mm。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装,因此施工前必须做适当处理。
一)、适用范围
适用于水泥基地涂装
二)、基面要求
1. 一楼地面或地下室之地面,于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布(PE或PVC)或施工ARDOR防潮层,其它楼层*考虑;
2. 细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果;
3. 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上,否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力;
4. 细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上,且力求平坦,高低差在1mm以下,经28天以上之养生及充分干燥,强度须达3000psi以上。
5. 含水率在6%以下,方可铺设环氧树脂地床材。
三)、基面处理
1、碱性太大特别是含碱严重的地面,需用草酸或盐酸的稀溶液中和,并用清水冲洗至中性,冲洗过的地面需充分干燥。
2、打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层,并用加强型底油进行补强处理。
3、旧油漆、杂物等需打磨除去。
4、油污、污垢用溶剂或**清洗剂清洗干净。
原有的伸缩缝必须保留,接缝口应预先清洁。