环氧地坪的施工要求
1.边生产边施工情况下,水性地坪漆批发,施工环境要有足够隔离区,以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2.容易受到污染的区域,比较显眼的门面部位,水性地坪漆施工公司,走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净,以免砂粒碾磨地面,减少地面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯,方便员工出入时清除鞋底杂物。
5.叉车、铲车卸货时注意货物平放,避免货物侧侄、拖 拽刮伤地面。
6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7.经常渗油漏油的部位,用锯末经常清洁,以免油份变性、吸附灰层,成为顽固性污渍。大面积油浸的区域,可用宽布拖把,推动锯末吸干地坪油份。
8.机修工具尽量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破损,地坪漆,及时报修,以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时,避免油水混合物沉积在深度破损处。
颜色是环氧地坪一项比较重要的指标,这直接关系到施工后环氧地坪的美观和装饰性。随着地坪技术的发展,环氧地坪的颜色也向多样化发展。然而在施工中,因为用料、操作等因素往往会使环氧地坪发生变色。环氧地坪变色指的是色漆褪色,或是从一种颜色变成另一种颜色。在环氧地坪施工过程中,经常有地坪颜色与原色不符的现象,原因可分为操作因素和质量因素。
质量因素:在于选择地坪漆厂家所生产的产品质量较为劣质,会有浮色、褪色等现象,因此选择好的环氧地坪厂家至关重要;
操作因素:即是在施工中的不当操作导致的,而操作引起的变色都是可以避免的。
如何预防环氧地坪漆施工后变色?
一、选择耐候性好的地坪漆
涂料中个别填颜料的耐热和耐光性不好,有些树脂耐候性较差,遇光易发黄,特别表现在环氧树脂类涂料中。
尽量不要在经常受到暴晒的室外使用环氧地坪漆,一些环氧地坪漆的耐候性不好,受到阳光的暴晒就会变黄。如果是选择室外地坪漆则可选择耐光耐热性较好的地坪漆,耐紫外线的聚氨酯地坪漆。
二、不要用铁桶存储清漆
环氧地坪涂料中酸值较高的清漆容易与铁桶发生化学反应,使环氧清漆透明度降低,从而导致颜色变深。所以不要将酸值较高的涂料用铁桶包装。
三、施工前充分搅匀
由于环氧复色漆中几种颜料的密度不同。在贮存的过程中,颜料密度差异使密度大的往下沉,密度小的上升,水性地坪漆价格,导致颜料分层。如不充分搅拌均匀,涂装完工后会和原色不符。只要涂料在施工前充分搅拌均匀就可以了。
四、金属颜料分开贮存
涂料本身发生质变,导致褪色或色变。经常出现的就是金属粉末颜料被残留在清漆中,受环氧漆中残存游离酸的腐蚀作用,容易发乌变绿现象。因此,金属类颜料与清漆应该分开包装贮存,以免发生腐蚀现象。
1、基层处理:
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。
2、底油施工: 将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率**5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽,不均匀处理进行*二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工: 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。
4、面涂施工: 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养: 面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,
若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。
注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。